Завод смотрит вперед

Об этом стало известно на юбилейном мероприятии, состоявшемся в Городском дворце культуры, когда сити-менеджер Ирек Ялалов вручил руководству Уфимского агрегатного предприятия «Гидравлика» соответствующий диплом. А к диплому прилагалась и историческая фотография, сделанная еще в начале прошлого века, на которой запечатлены территории, на которых впоследствии расположился завод.

Кстати его история началась в 1939 году довольно далеко от наших мест в городе Ржеве, где в связи с бурным ростом авиационной промышленности создали Завод авиационных прокладок. Уже к 1940 году он зарекомендовал себя передовым предприятием, чья продукция стала известна всей стране. Но вот наступили военные дни, и заводу пришлось срочно эвакуироваться на Урал.

С тех пор предприятие стало одним из ведущих российских предприятий по разработке и производству комплектующих изделий и агрегатов для авиации, а также ракетно-космической, оборонной и гражданской техники. Кроме того, УАП  «Гидравлика» является единственным в России предприятием, осуществляющим  разработку и серийное производство гибких трубопроводов и компенсаторов, которые применяются в авиационной, космической и судостроительной отрасли, а также в атомной, химической и автомобильной промышленности. Помимо этого гибкие трубопроводы можно встретить в криогенной технике, холодильных и компрессорных установках.

Образцы серийной продукции и новых разработок предприятия демонстрируются на крупнейших выставках достижений авиационной промышленности, таких как «МАКС» или HeliRussia.  Так, на выставке HeliRussia-2014 УАП «Гидравлика» впервые продемонстрировала модель новой вспомогательной силовой установки (ВСУ 120) с безредукторной схемой для перспективного семейства самолетов, включая МС-21. Она была разработана в рамках концепции «более электрического самолета», потому что  позволит рационально использовать энергетические возможности самолета, а также повысит его мощность, эксплуатационные характеристики и снизит массу оборудования. Сегодня предприятие выполняет заказы на производство и сервисное обслуживание ВСУ под такие известные объекты как тяжелый военно-транспортный самолет Ил-76МД-90А, многоцелевой транспортный вертолет Ми-26 и другие. Планируется, что доля производства ВСУ к 2020 году на предприятии возрастет с 20 до 45% в общем объеме продукции.

В июле 2011 года «Гидравлика» вошла в состав холдинга «Авиационное оборудование» в качестве разработчика и изготовителя продукции авиационного и ракетно-космического назначения. Благодаря поддержке холдинга и Госкорпорации Ростех на заводе началась масштабная модернизация и появились возможности расширить линейку выпуска конкурентоспособной продукции.

Директор по подбору персонала Андрей Паньков рассказал после получения диплома лучшего предприятия, что завод уже пережил свои трудные времена и теперь смотрит уверенно вперед:

- Остался хороший задел – конструктора, технологи, может, не в том объеме, как хотелось, но мы смогли их сохранить, – сказал Андрей Павлович. - Мы ждем на предприятие молодых. К сожалению, средний возраст работников предприятия приближается к 46 годам, надо думать о смене, тем более, что хорошие наставники есть. У нас разрабатывается программа привлечения молодых специалистов, она будет предусматривать надбавки к заработной плате, компенсацию коммунальных расходов и другие. В стадии разработки программа карьерного роста.

Столь же оптимистичен и генеральный директор предприятия Николай Лютов, который считает, что соответствие системы менеджмента качества предприятия международному стандарту AS/EN 9100 позволит включить его в международную базу данных OASIS. А это в свою очередь даст ему как производителю авиаагрегатов возможность более эффективно взаимодействовать с зарубежными партнерами.

Сегодня на заводе полным ходом реализуется план технического перевооружения, рассчитанный на период до 2020 года. Предприятие оснащается современным высокопроизводительным оборудованием, робототехническими комплексами и станками с числовым программным управлением (ЧПУ). Планируется модернизация и ремонт сложного оборудования с участием предприятий-изготовителей. Только за последние 3 года направлено инвестиций в техническое перевооружение на сумму более чем 400 миллионов рублей, что позволило освоить новые технологии при изготовлении деталей, сократить время их обработки, уменьшить потери и снизить трудозатраты, а также значительно улучшить экологичность производственного процесса.